一.机头、机尾传动部
1.机头、机尾架
?、呕贰⒒?、过渡槽、过桥架无开焊?；芰讲嗟亩灾邪宓拇怪倍仍什畈坏么笥?mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
?、苹芳堋⒒布苡牍刹鄣牧右厦?。上下左右交错不得大于3mm。
⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
?、日辶绰肿榧⒚ぶ岚沧胺霞际跷募囊?。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
二.机械传动装置
1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
三.链轮、舌板、分链器
1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的zui大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，zui大磨损不得超过原厚度的20%。
4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
四.机身
1.刮板、链条
?、殴伟逋淝湫尾坏么笥?mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
?、圃不妨瓷斐け湫尾坏贸杓瞥ざ?%。链环直径磨损不得大于1—2mm。
?、亲樽熬闪刺跏保Π涯ニ鸪潭认嗤牧刺踝樽霸谝黄?，以保证链条的长度一致。
?、裙伟搴土刺趿佑玫穆菟?、螺母必须型号、规格一致。
2.溜槽
?、帕锊燮矫姹湫尾坏么笥?mm。
?、坪阜觳坏每?，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
?、橇锊酆凸刹鄣牧?，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
?、攘锊鄞罱硬糠治蘧肀?。
?、闪锊哿蛹坏每?、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。
?、柿锊鄄郯锷舷卤咴悼矶饶ニ鸩坏么笥?mm。
?、肆锊鄣姆獾装宀坏糜忻飨员湫?。
?、炭齑安鄣牟灏逦廾飨员湫?，连接牢固无松动现象。
?、拖牛ǔ莨欤┳廾飨员湫魏推扑稹?br />
?、翁厥獠郏ū湎卟?、抬高槽、连接槽）无明显变形，过渡顺畅。4.4.3机身的附件
⑾铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。
?、械枷蚬苎刂嵯蛲淝湫尾坏么笥?mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。
?、训裁喊逦蘅福廾飨员湫?。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。
?、蚁牛ǔ莨欤┠ニ鸩坏么笥?mm。
⒂电缆槽夹板无明显变形。
3.使用维护：
?、挪僮魅嗽庇Π词褂盟得魇橐蠼胁僮?。
?、迫繁＜跛倨髂诰１３止娑ǖ淖⒂土?，各密封处不得有渗漏现象。
?、怯ο瓤笞懊?，不得带载启动。
?、茸⒁饧觳楣伟辶凑墙舫潭龋⑾炙沙谟笆苯袅?。
?、删＜觳楦髁勇菟ǎζ肴匏啥?，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。
?、示Ｇ謇砘反Φ母∶?，以免带入下槽增加阻力。
